Ja tinc experiència utilitzant residus plàstics per fer diversos articles. Avui m'agradaria atreure a la vostra atenció una tecnologia per utilitzar residus de polietilè d'alta densitat (HDPE). Faré un mànec de cullera de gelat. Això és molt útil; amb la seva ajuda, el gelat té forma de boniques boles.
El mànec de la cullera que tinc em sembla una mica gruixut i curt, intentem que sigui més còmode i, espero, bonic.
Materials i eines utilitzades
- restes d'envasos de HDPE usats: ampolles i contenidors per a salsa de tomàquet, mostassa, detergent en pols, etc.;
- plat de forn, preferiblement d'acer;
- un tros de paper pergamí;
- diversos taulons de fusta.
Per preparar i processar el material necessitareu: forn de cuina convencional; pinces, diversos encunys de fusta; torn de fusta amb talladors; serra, paper de polir.
Descripció del procés de fabricació
Primer, preparem les matèries primeres. És millor agafar plàstic multicolor i s'aconsella tallar-lo a trossos d'entre 2 i 5 centímetres de mida i barrejar-lo.Seguir aquesta recomanació reduirà la probabilitat que apareguin buits en el gruix del plàstic escalfat i crearà una textura de color més interessant del futur producte.
Posem el plàstic preparat en un motlle, havent-lo cobert prèviament amb paper sulfuritzat. Si no feu servir paper, el material de fusió s'enganxarà al motlle. Poseu la paella al forn. La temperatura es pot ajustar al màxim i la preparació del material s'ha de comprovar periòdicament.
Quan el material va començar a adquirir suficient plasticitat, el vaig treure del forn diverses vegades i vaig torçar la massa amb les mans.
En fer-ho, cal utilitzar guants molt gruixuts, ja que la temperatura del plàstic al forn pot arribar als 200 graus centígrads. Girar la massa crea un efecte de color interessant; al plàstic apareixen ratlles multicolors de diferents restes. A més, les bombolles d'aire s'extreuen de la massa.
Després del tractament tèrmic, el plàstic s'ha de formar una barra i deixar que s'endureixi sota pressió. Amb aquest propòsit, vaig muntar una petita caixa de fusta contraxapada multicapa, en la qual vaig comprimir plàstic calent.
Com a resultat, vaig rebre un bloc de 5x5x15 mil·límetres que, després de retallar amb una serra, vaig assegurar en un torn.
Durant el procés de tornejat de la peça, s'hi va descobrir un petit buit, que va sorgir com a resultat de l'extrusió incompleta d'aire durant l'emmotllament de la massa. Vaig poder eliminar aquest defecte sense treure la peça del torn. Després d'haver omplert el buit amb encenalls de polietilè, el vaig escalfar amb un assecador de cabells industrial i vaig compactar la massa suavitzada amb una espàtula.
Després que el material s'endurés, vaig acabar de girar la peça.Sense treure el mànec de la màquina, vaig polir la seva superfície amb paper de vidre de gra fi i vaig perforar un forat a l'extrem on s'introduiria la meva cullera de gelat.
No vaig fer servir cap cola per enganxar la cullera al mànec. Com que l'extrem de la cullera tenia una part roscada, simplement la vaig escalfar amb un cremador de gas (podeu utilitzar el cremador d'una estufa de gas) i la vaig cargolar al forat preparat.
El mànec va resultar molt còmode i es veu bé.
Crec que aquesta tecnologia es pot utilitzar per fer mànecs per a qualsevol eina manual.
Conclusió
El principal perill a l'hora de realitzar aquest treball és la possibilitat de cremar-se. Aneu amb compte i proveu-vos de guants adequats si, com jo, manipuleu plàstic calent amb les mans. Assegureu-vos de portar ulleres de seguretat quan feu servir un torn.
Molta sort a tots!
