Нищо не реже ламарина толкова тихо и бързо, колкото една добра ножица. Нито прободният трион, нито мелницата могат да се сравнят с тях. Висококачествените ножици за маса са твърде скъпи. Ето защо, ако не се използват за професионални дейности, тогава е по-добре да ги направите сами.
Материали:
- Стоманена ламарина 10 мм;
- автомобилна пружина;
- квадрат 10х10 мм;
- ъгъл 30х30 мм;
- болтове, гайки M10-M12.
Процес на производство на ножици за маса
Ножиците могат да бъдат направени от пружини за камиони.
Когато се закали, този метал става много твърд, което е необходимо. Тъй като пружината е огъната в дъга, тя трябва да се нагрее, за да се премахне еластичността и да се изравни.
След това от него се изрязват 2 заготовки с необходимата дължина. Тъй като надлъжната фаска на пружината е заоблена, тя трябва да се шлайфа на мелница. Ъгълът на заточване веднага се задава върху подравнения ръб.
Силовите части на ножицата трябва да бъдат изрязани от стоманена ламарина с дебелина най-малко 10 mm. За тази цел е по-добре първо да начертаете заготовките на рамката, лостовете и дъгите върху картона и да направите шаблони, така че готовите части да пасват точно една към друга.
Изрязаните и полирани детайли трябва да бъдат пробити и завинтени.
Към лостовете се завинтват заготовки за ножове. За да направите това, те са предварително пробити. За да ги задържите, са достатъчни 2 болта. Тук е важно да разберете принципа на закрепване, да изрежете очите за това и след това да ги заварявате правилно.
Следващата стъпка е да направите опори за ножовете чрез заваряване на квадратни рамки върху ръцете. След това големите заготовки на рамката на ножа се заваряват заедно през плоча. За стабилност напречните елементи от ъгъла са заварени отдолу.
Режещата част на пружинните ножове трябва да се нагрее до червено и да се закали в масло. Сега те могат да бъдат инсталирани на място и дъгите с дръжката могат да бъдат завинтени.
Такава машина с ножове, направени от пружини, използвайки тръба за удължаване на дръжката, реже като масло стомана със сечение до 2,5 мм. В същото време режещият ръб остава гладък без надраскване. Основното нещо е да не пестите метал по време на производството, както и да извършите правилната топлинна обработка на ножовете и инструментът ще се окаже неразрушим.
