Què preparar
El propi dispositiu està fet d'una petita peça de fusta, preferiblement d'auró; la fusta té una gran resistència i alhora un baix coeficient de fricció, cosa que facilita el lliscament de la peça durant la rotació. El tornejat es fa amb un cisell, la peça es gira amb un trepant. Per a la fabricació, hauríeu de disposar de trepants amb un diàmetre de 10 mm i 12 i esmoladores elèctrics per a un cisell. Si no hi són, podeu ajustar l'eina manualment.
Procés de fabricació de l'aparell
Els tacs estan fets amb espais de fusta. Primer, utilitzeu un torn per tallar un quadrat amb un costat 1-2 mm més gran que el diàmetre de la clavilla i, a continuació, traieu-ne les vores amb cura.
Si és possible, suavitzeu les cantonades amb un router de banc.En el nostre cas, el diàmetre dels tacs acabats és de 10 mm, respectivament, el costat del quadrat és de 12 mm. La sortida són peces de treball amb una secció transversal propera a la circular.
El dispositiu té diversos forats, cadascun dels quals permet la producció de tacs d'un determinat diàmetre. Per a cada tipus de tac, es fa un forat amb dos diàmetres: el més gran correspon a la mida de la peça (en el nostre cas, 12 mm) i el més petit, corresponent al diàmetre de la clavilla (en el nostre cas, 10). mm).
Perforar un forat amb un diàmetre de 12 mm a una profunditat d'aproximadament 2/3 de l'amplada del bloc. Per controlar la profunditat, instal·leu un limitador a la màquina.
Col·loqueu una broca de 10 mm de diàmetre al mandril i traveu el forat completament.
Feu una zona plana per col·locar el cisell. Una part de la tira s'elimina al llarg de tota la longitud del forat amb un diàmetre de 12 per instal·lar el cisell. Amb una pinça, mesureu la distància del forat des de la vora de la peça i, tenint en compte aquest paràmetre, ajusteu la serra circular.
Talleu la serra amb cura a la peça de treball, la longitud del tall no hauria d'arribar a la zona amb un diàmetre més petit. Aquest forat ha de ser sòlid i subjectar la peça al voltant de tota la seva circumferència.
Comproveu els resultats del serrat, traieu l'excés de fusta amb un cisell.
Si durant el tall no s'ha pogut mantenir la precisió recomanada i el forat més petit també es veu afectat, no s'ha de llençar el dispositiu, funcionarà, només el diàmetre del tac disminuirà lleugerament. Per a la fusteria, això no és crític.
Només un cisell perfectament afilat pot esmolar la fusta. Esmola amb cura amb una esmoladora especial. A continuació, utilitzeu la pasta GOI per portar-lo a la perfecció.
Utilitzeu una pinça per fixar el cisell a la fixació i gireu manualment la peça diverses vegades. Comproveu la profunditat de tall i la força de rotació. Ajusteu els paràmetres de tall si cal.Si s'han d'ampliar, utilitzeu una brúixola per aprofundir una mica la zona.
Si el cisell ha caigut molt baix, aixequeu-lo amb diversos suports. Podeu utilitzar paper normal.
Utilitzeu una pinça per fixar la posició del cisell, subjecteu el dispositiu en un vici i podreu començar a fer tacs.
Les peces de treball es fixen en un trepant, es determinen experimentalment els modes de tall (revolucions, alimentació i profunditat).
Conclusió
La majoria de portabroques estan dissenyats per a un diàmetre màxim de trepant de 10 mm; la peça de treball de Ø 12 mm ja no està inclosa. Per eliminar el problema, tritureu 2-3 cm de la peça a mà i després fixeu-la al trepant. Es recomana preparar diversos dispositius, que permetran no només fer tacs de diversos diàmetres, sinó també utilitzar bells elements rodons amb finalitats decoratives.
